在科技飛速發(fā)展的今天，面對模具生產(chǎn)創(chuàng)新的艱巨任務，熔模精密鑄造工藝也一直在不斷進步和發(fā)展，從普通的石蠟松香低溫模具材料到樹脂模具材料，這是一個很大的進步。隨著聚合物工業(yè)的日益發(fā)展，添加劑符合高質(zhì)量模具材料的機會越來越大。目前，市場的特點是傳統(tǒng)鑄造模具材料和先進鑄造模具材料并存。相信在不久的將來，影響精密鑄件的模具材料將被市場淘汰，硅溶膠精密鑄造市場將面臨新一輪的挑戰(zhàn)。

硅溶膠精密鑄造企業(yè)應從模具管理入手，對鑄件生產(chǎn)管理進行全面審核。模具的材料、精度、壽命和交貨時間對鑄件質(zhì)量至關重要。模具管理主要包括：

1、技術部負責模具的設計以及與模具制造商的所有聯(lián)絡工作。加強模具廠的選擇、評估和確認。盡可能選擇技術和設備先進的專業(yè)硅溶膠精密鑄造模具生產(chǎn)廠家，加強模具檢測管理。

2、品控部負責新模具、蠟模、鑄件的檢驗，計算收縮率，判斷模具是否合格。

3、生產(chǎn)部負責硅溶膠精密鑄造模具的日常管理，如模具登記、日常維護、儲存、保護、評估和進出程序的處理，嚴格加強原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定了鑄件的質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)的材料并不一定會增加鑄件的生產(chǎn)成本。

硅溶膠精密鑄造過程中狠抓質(zhì)量控制，硅溶膠精密鑄造工藝的復雜性決定了每道生產(chǎn)工序的每道工序都必須配備專職檢驗員。硅溶膠精密鑄造工藝由于模具材料的熱膨脹系數(shù)遠大于殼體的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時間過長會導致模具材料的殼體膨脹。因此，脫蠟后，檢查員需要檢查殼體質(zhì)量，檢查殼體內(nèi)的蠟液是否清除，殼體是否有裂紋或膨脹。

為了保證硅溶膠精密鑄造鑄件質(zhì)量符合交付驗收的技術條件，所有檢驗必須按照鑄件圖紙、熔模精密鑄造和供需雙方提交的合同的技術標準進行。檢驗主要包括外觀質(zhì)量檢驗、內(nèi)部質(zhì)量檢驗和其他質(zhì)量檢驗。